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SQP验厂

产品介绍： SQP验厂一、SQP审核评估标准第1部分 - 管理层的支持和持续改善评估公司管理层在资源、沟通和审查体系方而给予的支持和投入的程度。第2部分 - 风险管理体系公司应制定声并实施有关产品安全、合法性和质量的管理体系。（采用基本的风险评估原则）- 法律和安全要求一公司必须了解现行的立法、产品标准、操作规范和科学或技术的最新发展，因为这些可能对产品和包装在目标国销售时而临的风险产生影响。- 风险评估 - 公司应基于“系统化、综介性、彻底的、全而实施和维护的风险评估体系，制定产品和生产流程的管理计划。- 风险评估验证 - 公司应委托有资质的人员进行风险计估的验证。第3部分 - 质量管理体系公司应制定并实施有效的质量管理体系，涵盖以下内容：- 政策声明　　- 文件管控 - 对涉及产品安全、合法性和质最管理的所有文件、记求和数粥进行妥善保存和管理　　- 记录管理　　- 规格　　- 职责和负责人 - 对组织构架进行清晰界定，助制定相关文件　　- 内部市核　　- 采购、供应商和分包商的核准和表现监督　　- 客户产权 - 应对归客户所有的产权（包括知识产权〕进行管控　　- 整改和预防措施一对产品不合格或违反标准、规格和步骤的原闪进行记录、调招、分析和纠正的程序　　- 查询和追溯一查询和追溯产品信息和批次的系统，包括生产流程所有阶段的原材料、部件和包装材料等（从收到材料到发货）　　- 事故、产品撤架和召回一有效甘理产品撤架和产品召回程序的计划和体系　　- 业务连贯性策略 - 制定有效连续性策略和程序，在发生重大事件／危机时，确保业务和经营不受干扰　　- 以客户为中心　　- 投诉处理第4部分 - 场地和设备管理　　必须对生产场地和设各进行妥善维护和管理，以防止或最大限度地降低污染，确保生产出安全合法的成品。管理的范围包括：　　- 生产场地和周边　　- 工厂布局生产、钻流程和隔离　　- 员工设施 - 例如：设施的设计和操作必须可以充分降低产品受污染的所有风险　　- 清洁和卫生操作　　- 废物和废物处置一废弃材料的收集、筷理和处置　　- 病虫害防治一最大限度控制和降低摘虫害污染第5部分 - 产品控制　　企业应证明对产品实施有效的控制，确保产品的安全、合法和质从。控制的内容包括：　　- 参照样品（生产前和生产中） - 制定并实施参照样品的选择、处理、储存、核准和使川程序　　- 化学品控制 - 应根据销售国/或生产国的法规，对产品生产或加工过程中使用的产品和化学品的化学成份进行鉴别、监督和记录　　- 产品包装材料　　- 不合格材料的朴制一应对不介格的材料、部件和产品进行洁楚地鉴别、标注、清点数谈、调查和记录?特殊处理一应制定；} ‘实施对特殊材料进行处理的要求和规范　　- 产品运输、储存和分俏　　- 库存管理和产品发送 - 制定并实施严格的程序，只有在符合所有既定程序的情况下，才能发送成品第6部分 - 产品侧试和产品功效宜称　　- 产品测试一企业应制定并实施适当、完备和经验证的恻试计划，确保生产出符合相关质以标准的安全、合法的产品　　- 产品声明 - 企业应对其声称的产品信息进行验证，并在必要的情况下，监督产品对此声明的符合性第7部分 - 流程控制　　企业应证明对所有操作实施了有效的控制，以确保产品的安全、合法和质量 - 同时确保使用的流程和设务可以稳定地生产出安全、合法，以及质墩达到预期的产品。控制内容应包括：　　普通杂货　　- 操作控制 - 确保使用的流程和设备可以稳定地生产出安全、合法，以及质量达到预期的产品　　- 输入部件和原材料的控制　　- 生产中和最终产品的检验一确保交付安全、合法，并且质量符合要求的产品　　- 外来物查找和控制　　- 测量和监控设备的校准和控制《冷在监督产品交个、质紧和合法性）一应符合经认可的囚家或国际标准，并依据这些标准进行校准　　- 设务和工具维护　　- 成品包装和控制　　服装　　- 样品准备、样式和标记　　- 生产前工作　　- 输入部件和原材料的控制　　- 展布、切割和捆扎　　- 编织　　- 刺绣／补饰　　- 印染　　- 热溶成边　　- 缝制　　- 结合　　- 洗涤　　- 修补和针角整理　　- 附件　　- 修整和熨烫　　- 最终检验 - 确保交付安全、合法，并且质量符合要求的产品　　- 金属物检查和控制　　- 成品包装　　- 最终审核　　- 测量和监控设备的校准和控制（旨在监督产品安全、质量和合法性）- 应符合经认可的国家或国际标准，并依据这些标准进行校准　　玩具　　- 生产前工作　　- 输入部件和原材料的控制　　- 成型（注模、吹模、夹物模压、ROto 铸朔成形、压铸件、真空模板称）　　- 纤维板/钢性塑料／PVC 板或薄板制品等的冲切 J　　- 成形和冲压　　- 装饰（喷饰、涂层、TemPo 、手绘、印刷〕　　- 超声焊　　- 粘合　　- 组装〔手工/自动）　　- 切割　　- 缝制／毛根　　- 附引（如：眼睛、鼻子、纽扣、卡扣或其它金属按扣）　　- 填充　　- 金属物检查和控制　　- 成品包装　　- 最终审核　　- 测量和监控设备的校准和控制（旨在监督产品安全、质量和合法性）- 应符合经认可的国家或国际标准，并依据这些标准进行校准第8部分 - 人员培训和资质能力　　企业应确保可能影响产品安全、合法性和质量的操作人员己接受专业培训，拥有相关的经验和／或资质，有能力从事相应的工作。二、SQP 文件清单1. 组织架构图2. 责任或职责描述3. 质量体系程序 (包括：质量政策、目标、质量管理体系手册和程序，以及其它流程)4. 管理层审查记录5. 内部审核文件 (审核计划、报告等)6. 供应商监管文件 (供应商核准程序 / 标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、持续表现监督等)7. 文件监管程序和记录 (包括记录保管)8. 产品规格 / 要求9. 检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告 (包括IQC 的阶段、过程中和最终检验)10. 工作要求说明 / 每项生产工序的工艺技术标准11. 生产日程安排 / 记录12. “事故”的界定和报告程序13. 产品召回程序14. 客户投诉记录15. 整改行动报告 (关于事故、内部审核、投诉等)16. 追溯系统中的测试报告17. 设备维护文件 (计划、程序、记录等)18. 监督和测试设备的校准 (计划、程序、记录等)19. 清理日程安排和程序20. 已核准的化学品清单，附带相应的品牌 / 生产商21. 有害物管控文件 (受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物管控检查记录、投饵记录，等)22. 整个生产流程的“风险评估”记录 / 计划23. 最终产品的风险评估记录24. 产品测试步骤 / 程序25. 实验室测试报告 (包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、最终产品，等)26. 夹杂物监控记录 (如：金属探测记录、金属探测器的日常敏感物检查记录，等)27. 断针处理程序 (如适用的话)28. 生产前会议记录29. 程序控制计划30. 培训 (程序、培训需求和记录)三、SQP验厂SQP验厂SQP验厂是ITS开发出来的供应商评估项目，主要涉及到的是质量管理体系、风险管理和产品安全管理方面的要求。 SQP审核最终结果分成4个等级，分别为： 85分及以上；71-84分；51-70分；50分及以下。四、SQP验厂结果等级SQP是ITS整出来的合格供应商评估计划85分以上通过，可以取得证书，有效期一年，目前DG对此有要求。审核分8个部分，管理承诺与持续改进、风险评估、质量管理体系、现场与设施管理、产品控制、产品测试、过程控制与员工培训，基本都是ISO9001的要求。风险控制是QS9000里的要求，要利用FMEA,RPN等一些基本工具。 SQP验厂评级绿色（85-100分）：大部分要求符合High performancemeet expectationsfacility demonstrates readiness to assume responsibilities for managing and monitoring compliance activities黄色（71-84分）：中等风险的问题部分符合要求，必须于15日内提交纠正计划（CAP）要求英文填写，且需在180天后进行跟进审核。Further lmprovement Needed.Moderate concern in facility’s readiness to assume responsibilities fo managing and monitoring compliance activities橙色（51-70分）：低等标准，一般在90天后进行跟踪审核Low PerformanceSignificant Action RequiredSingnificant concern in facility’s readiness to assume responsibilities fo managing and monitoring compliance activities红色（0-50分）：非常低标准 VERY LOW PERFORMANCEUrgent Action RequiredSevere concern in facility’s readiness to assume responsibilities fo managing and monitoring compliance activities 五、SQP验厂工作流程验厂工作流程图验厂前的工作及资料的准备工厂的基本资料提供工厂的基本概况工厂的营业执照工厂的税务登记录工厂的进出口权证书工厂的生产工艺流程图工厂的平面图工厂的机器设备清单工厂的人事组织结构图工厂的QC/QA详细组织结构图确定验厂事宜验厂的日期验厂的地点验厂的联系人验厂的行程等验厂过程的执行开首次会议召集相应人员，讲述此次验厂工求验厂的先后顺序验厂的配合的部门及人员验厂时的注意事项等查阅资料管理部营业执照的正本进出口权的证书正本国税、地税的证书正本ISO证书正本员工社保证书当地政府规定最低工资保障证明员工劳动合同书员工近三个月的出勤工卡员工近三个月的工资清单最近环保部门验厂的环境报告/测试报告培训计划书/培训材教/培训记录/培训考核等防消管理措施管理之文件污水污染等处理之文件及记录其他资料品质部品质手册/部门程序/工作流程及作业指导书/表格表单IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检标准/作业指导书品质标准变更单（QCN）IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检记录不合品处理报告或品质异常处理单之记录品质改进改善预防措施报告之记录客诉处理报告单品质周、月统计分析报告其他资料生产部生产计划排程（周、月排程）生产作业指令单（或生产工单）退料、换料单生产排拉工位图生产进度跟进表不合格、合格、待检、待修、待返工等LABEL纸日、月生产报表每日修理报告其他资料技术部作业指导书产品设计图纸工程变更通知单（ECN）产品物料使用清单（BOM）机器设备使用说明、保养、维护等之记录仪器设备之校正证书、记录等其他资料采购部采购合同供应商评估原材料证明书/原材料承认书/测试报告采购交期进度表其他资料业务部客人订单（P.O）合同评审客诉处理报告单其他资料AUDIT现场来料检验区原材料检验标准或作业指导书/材料承认书及样品/检测仪器、设备、治具校正及保养维护等/来料检验报告/来料不合格品处理报告/供应商来料统计分析报告/供应商表现评估/原材料证明或测试报告等/原材料存放区存放的环境如何/分门别类如何/堆放摆放标示/防火防水防潮防发霉等/合格与不合格、待检与待退分隔怎样/半成品、成品加工区 /巡检区/ 半成品、成品堆放区物料摆放、标示的如何/合格与不合格、待检与待修分隔怎样/待退料、待换料情况如何/作业指导书/生产指令单/仪器设备使用情况等/巡检报告/首件检查/首件样板/品质异常联络单/SPC统计报表/物料使用清单/检查测试指导书/内、外箱箱唛资料/IPQC检验指导书或标准/包装方式方法/看板管理/目视管理/5S执行情况/存放的环境如何/分门别类如何/堆放摆放标示/防火防水防潮防发霉等/成品抽样检验区成品检验标准或作业指导书/检测仪器、设备、治具校正及保养维护等/成品检验报告/成品不合格品处理分析报告/成品功能性能测试报告或第三方测试报告/产品寿命测试/产品安全性检查/生产工单/PO资料等成品功能性能测试区检测仪器、设备、治具校正及保养维护等/成品不合格品处理分析报告/成品功能性能测试报告或第三方测试报告/产品寿命测试/产品安全性检查/DROP TEST等/成品堆放区存放的条件如何/分门别类如何/堆放摆放高度及标示如何/防火防水防潮防发霉措施如何等/安全措施如何样品间产品质量/5S情况/写字楼5S情况住宿区5S情况/安全性食堂区5S情况/卫生情况/卫生许可证厂内环境5S情况厂周边环境5S情况其他区域拍照取样不同区域中拍取相应的场景验完后、开未次会议召集相应人员，讲述此次验厂的大概情况简单总结此次验厂情况提出特别要改进改善的地方REMARK：所有的现场都要AUDIT其5S执行情况，空气中的质量，消防设备，消防通道，应急措施，如应急灯；光线如何，噪声大小，气温高低等。验完厂后的工作编辑验厂报告提供要求改进改善之条款/并进行跟进跟踪。

项目简介：

申请说明：

预计周期：

SQP验厂

一、SQP审核评估标准

第1部分 - 管理层的支持和持续改善

评估公司管理层在资源、沟通和审查体系方而给予的支持和投入的程度。

第2部分 - 风险管理体系

公司应制定声并实施有关产品安全、合法性和质量的管理体系。（采用基本的风险评估原则）

- 法律和安全要求一公司必须了解现行的立法、产品标准、操作规范和科学或技术的最新发展，因为这些可能对产品和包装在目标国销售时而临的风险产生影响。

- 风险评估 - 公司应基于“系统化、综介性、彻底的、全而实施和维护的风险评估体系，制定产品和生产流程的管理计划。

- 风险评估验证 - 公司应委托有资质的人员进行风险计估的验证。

第3部分 - 质量管理体系

公司应制定并实施有效的质量管理体系，涵盖以下内容：

- 政策声明
　　- 文件管控 - 对涉及产品安全、合法性和质最管理的所有文件、记求和数粥进行妥善保存和管理
　　- 记录管理
　　- 规格
　　- 职责和负责人 - 对组织构架进行清晰界定，助制定相关文件
　　- 内部市核
　　- 采购、供应商和分包商的核准和表现监督
　　- 客户产权 - 应对归客户所有的产权（包括知识产权〕进行管控
　　- 整改和预防措施一对产品不合格或违反标准、规格和步骤的原闪进行记录、调招、分析和纠正的程序
　　- 查询和追溯一查询和追溯产品信息和批次的系统，包括生产流程所有阶段的原材料、部件和包装材料等（从收到材料到发货）
　　- 事故、产品撤架和召回一有效甘理产品撤架和产品召回程序的计划和体系
　　- 业务连贯性策略 - 制定有效连续性策略和程序，在发生重大事件／危机时，确保业务和经营不受干扰
　　- 以客户为中心
　　- 投诉处理

第4部分 - 场地和设备管理
　　必须对生产场地和设各进行妥善维护和管理，以防止或最大限度地降低污染，确保生产出安全合法的成品。管理的范围包括：
　　- 生产场地和周边
　　- 工厂布局生产、钻流程和隔离
　　- 员工设施 - 例如：设施的设计和操作必须可以充分降低产品受污染的所有风险
　　- 清洁和卫生操作
　　- 废物和废物处置一废弃材料的收集、筷理和处置
　　- 病虫害防治一最大限度控制和降低摘虫害污染

第5部分 - 产品控制
　　企业应证明对产品实施有效的控制，确保产品的安全、合法和质从。控制的内容包括：
　　- 参照样品（生产前和生产中） - 制定并实施参照样品的选择、处理、储存、核准和使川程序
　　- 化学品控制 - 应根据销售国/或生产国的法规，对产品生产或加工过程中使用的产品和化学品的化学成份进行鉴别、监督和记录
　　- 产品包装材料
　　- 不合格材料的朴制一应对不介格的材料、部件和产品进行洁楚地鉴别、标注、清点数谈、调查和记录?特殊处理一应制定；} ‘实施对特殊材料进行处理的要求和规范
　　- 产品运输、储存和分俏
　　- 库存管理和产品发送 - 制定并实施严格的程序，只有在符合所有既定程序的情况下，才能发送成品

第6部分 - 产品侧试和产品功效宜称
　　- 产品测试一企业应制定并实施适当、完备和经验证的恻试计划，确保生产出符合相关质以标准的安全、合法的产品
　　- 产品声明 - 企业应对其声称的产品信息进行验证，并在必要的情况下，监督产品对此声明的符合性

第7部分 - 流程控制
　　企业应证明对所有操作实施了有效的控制，以确保产品的安全、合法和质量 - 同时确保使用的流程和设务可以稳定地生产出安全、合法，以及质墩达到预期的产品。控制内容应包括：
　　普通杂货
　　- 操作控制 - 确保使用的流程和设备可以稳定地生产出安全、合法，以及质量达到预期的产品
　　- 输入部件和原材料的控制
　　- 生产中和最终产品的检验一确保交付安全、合法，并且质量符合要求的产品
　　- 外来物查找和控制
　　- 测量和监控设备的校准和控制《冷在监督产品交个、质紧和合法性）一应符合经认可的囚家或国际标准，并依据这些标准进行校准
　　- 设务和工具维护
　　- 成品包装和控制
　　服装
　　- 样品准备、样式和标记
　　- 生产前工作
　　- 输入部件和原材料的控制
　　- 展布、切割和捆扎
　　- 编织
　　- 刺绣／补饰
　　- 印染
　　- 热溶成边
　　- 缝制
　　- 结合
　　- 洗涤
　　- 修补和针角整理
　　- 附件
　　- 修整和熨烫
　　- 最终检验 - 确保交付安全、合法，并且质量符合要求的产品
　　- 金属物检查和控制
　　- 成品包装
　　- 最终审核
　　- 测量和监控设备的校准和控制（旨在监督产品安全、质量和合法性）- 应符合经认可的国家或国际标准，并依据这些标准进行校准
　　玩具
　　- 生产前工作
　　- 输入部件和原材料的控制
　　- 成型（注模、吹模、夹物模压、ROto 铸朔成形、压铸件、真空模板称）
　　- 纤维板/钢性塑料／PVC 板或薄板制品等的冲切 J
　　- 成形和冲压
　　- 装饰（喷饰、涂层、TemPo 、手绘、印刷〕
　　- 超声焊
　　- 粘合
　　- 组装〔手工/自动）
　　- 切割
　　- 缝制／毛根
　　- 附引（如：眼睛、鼻子、纽扣、卡扣或其它金属按扣）
　　- 填充
　　- 金属物检查和控制
　　- 成品包装
　　- 最终审核
　　- 测量和监控设备的校准和控制（旨在监督产品安全、质量和合法性）- 应符合经认可的国家或国际标准，并依据这些标准进行校准

第8部分 - 人员培训和资质能力
　　企业应确保可能影响产品安全、合法性和质量的操作人员己接受专业培训，拥有相关的经验和／或资质，有能力从事相应的工作。

二、SQP 文件清单

1. 组织架构图

2. 责任或职责描述

3. 质量体系程序 (包括：质量政策、目标、质量管理体系手册和程序，以及其它流程)

4. 管理层审查记录

5. 内部审核文件 (审核计划、报告等)

6. 供应商监管文件 (供应商核准程序 / 标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、持续表现监督等)

7. 文件监管程序和记录 (包括记录保管)

8. 产品规格 / 要求

9. 检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告 (包括IQC 的阶段、过程中和最终检验)

10. 工作要求说明 / 每项生产工序的工艺技术标准

11. 生产日程安排 / 记录

12. “事故”的界定和报告程序

13. 产品召回程序

14. 客户投诉记录

15. 整改行动报告 (关于事故、内部审核、投诉等)

16. 追溯系统中的测试报告

17. 设备维护文件 (计划、程序、记录等)

18. 监督和测试设备的校准 (计划、程序、记录等)

19. 清理日程安排和程序

20. 已核准的化学品清单，附带相应的品牌 / 生产商

21. 有害物管控文件 (受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物管控检查记录、投饵记录，等)

22. 整个生产流程的“风险评估”记录 / 计划

23. 最终产品的风险评估记录

24. 产品测试步骤 / 程序

25. 实验室测试报告 (包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、最终产品，等)

26. 夹杂物监控记录 (如：金属探测记录、金属探测器的日常敏感物检查记录，等)

27. 断针处理程序 (如适用的话)

28. 生产前会议记录

29. 程序控制计划

30. 培训 (程序、培训需求和记录)

三、SQP验厂

SQP验厂SQP验厂是ITS开发出来的供应商评估项目，主要涉及到的是质量管理体系、风险管理和产品安全管理方面的要求。

SQP审核最终结果分成4个等级，分别为： 85分及以上；71-84分；51-70分；50分及以下。

四、SQP验厂结果等级

SQP是ITS整出来的合格供应商评估计划85分以上通过，可以取得证书，有效期一年，目前DG对此有要求。

审核分8个部分，管理承诺与持续改进、风险评估、质量管理体系、现场与设施管理、产品控制、产品测试、过程控制与员工培训，基本都是ISO9001的要求。

风险控制是QS9000里的要求，要利用FMEA,RPN等一些基本工具。

SQP验厂评级

绿色（85-100分）：大部分要求符合

High performance

meet expectations

facility demonstrates readiness to assume responsibilities for managing and monitoring compliance activities

黄色（71-84分）：中等风险的问题部分符合要求，必须于15日内提交纠正计划（CAP）要求英文填写，且需在180天后进行跟进审核。

Further lmprovement Needed.

Moderate concern in facility’s readiness to assume responsibilities fo managing and monitoring compliance activities

橙色（51-70分）：低等标准，一般在90天后进行跟踪审核

Low Performance

Significant Action Required

Singnificant concern in facility’s readiness to assume responsibilities fo managing and monitoring compliance activities

红色（0-50分）：非常低标准

VERY LOW PERFORMANCE

Urgent Action Required

Severe concern in facility’s readiness to assume responsibilities fo managing and monitoring compliance activities

五、SQP验厂工作流程

验厂工作流程图
验厂前的工作及资料的准备	工厂的基本资料提供	工厂的基本概况
		工厂的营业执照
		工厂的税务登记录
		工厂的进出口权证书
		工厂的生产工艺流程图
		工厂的平面图
		工厂的机器设备清单
		工厂的人事组织结构图
		工厂的QC/QA详细组织结构图
	确定验厂事宜	验厂的日期
		验厂的地点
		验厂的联系人
		验厂的行程等
验厂过程的执行	开首次会议	召集相应人员，讲述此次验厂工求	验厂的先后顺序
			验厂的配合的部门及人员
			验厂时的注意事项等
	查阅资料	管理部	营业执照的正本
			进出口权的证书正本
			国税、地税的证书正本
			ISO证书正本
			员工社保证书
			当地政府规定最低工资保障证明
			员工劳动合同书
			员工近三个月的出勤工卡
			员工近三个月的工资清单
			最近环保部门验厂的环境报告/测试报告
			培训计划书/培训材教/培训记录/培训考核等
			防消管理措施管理之文件
			污水污染等处理之文件及记录
			其他资料
		品质部	品质手册/部门程序/工作流程及作业指导书/表格表单
			IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检标准/作业指导书
			品质标准变更单（QCN）
			IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检记录
			不合品处理报告或品质异常处理单之记录
			品质改进改善预防措施报告之记录
			客诉处理报告单
			品质周、月统计分析报告
			其他资料
		生产部	生产计划排程（周、月排程）
			生产作业指令单（或生产工单）
			退料、换料单
			生产排拉工位图
			生产进度跟进表
			不合格、合格、待检、待修、待返工等LABEL纸
			日、月生产报表
			每日修理报告
			其他资料
		技术部	作业指导书
			产品设计图纸
			工程变更通知单（ECN）
			产品物料使用清单（BOM）
			机器设备使用说明、保养、维护等之记录
			仪器设备之校正证书、记录等
			其他资料
		采购部	采购合同
			供应商评估
			原材料证明书/原材料承认书/测试报告
			采购交期进度表
			其他资料
		业务部	客人订单（P.O）
			合同评审
			客诉处理报告单
			其他资料
	AUDIT现场	来料检验区	原材料检验标准或作业指导书/材料承认书及样品/检测仪器、设备、治具校正及保养维护等/来料检验报告/来料不合格品处理报告/供应商来料统计分析报告/供应商表现评估/原材料证明或测试报告等/
		原材料存放区	存放的环境如何/分门别类如何/堆放摆放标示/防火防水防潮防发霉等/合格与不合格、待检与待退分隔怎样/
		半成品、成品加工区 /巡检区/ 半成品、成品堆放区	物料摆放、标示的如何/合格与不合格、待检与待修分隔怎样/待退料、待换料情况如何/作业指导书/生产指令单/仪器设备使用情况等/巡检报告/首件检查/首件样板/品质异常联络单/SPC统计报表/物料使用清单/检查测试指导书/内、外箱箱唛资料/IPQC检验指导书或标准/包装方式方法/看板管理/目视管理/5S执行情况/存放的环境如何/分门别类如何/堆放摆放标示/防火防水防潮防发霉等/


		成品抽样检验区	成品检验标准或作业指导书/检测仪器、设备、治具校正及保养维护等/成品检验报告/成品不合格品处理分析报告/成品功能性能测试报告或第三方测试报告/产品寿命测试/产品安全性检查/生产工单/PO资料等
		成品功能性能测试区	检测仪器、设备、治具校正及保养维护等/成品不合格品处理分析报告/成品功能性能测试报告或第三方测试报告/产品寿命测试/产品安全性检查/DROP TEST等/
		成品堆放区	存放的条件如何/分门别类如何/堆放摆放高度及标示如何/防火防水防潮防发霉措施如何等/安全措施如何
		样品间	产品质量/5S情况/
		写字楼	5S情况
		住宿区	5S情况/安全性
		食堂区	5S情况/卫生情况/卫生许可证
		厂内环境	5S情况
厂周边环境		5S情况
其他区域
拍照取样	不同区域中	拍取相应的场景
验完后、开未次会议	召集相应人员，讲述此次验厂的大概情况	简单总结此次验厂情况
		提出特别要改进改善的地方
REMARK：所有的现场都要AUDIT其5S执行情况，空气中的质量，消防设备，消防通道，应急措施，如应急灯；光线如何，噪声大小，气温高低等。
验完厂后的工作	编辑验厂报告
	提供要求改进改善之条款/并进行跟进跟踪。

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UV测试

2024 - 11 - 12

UV紫外老化检测 UV老化检测采用荧光紫外灯为光源(有UVA,UVB不同型号灯源)，通过模拟自然阳光中的紫外辐射和冷凝，对材料进行加速耐气候性试验，以获得材料耐候性的结果。用于模拟对阳光、潮湿和温度对材料的破坏作用;材料老化包括褪色、失光、强度降低、开裂、剥落、粉化和氧化等。 UV紫外老化检测方法：光源：UV灯管UVA、UVB 光谱范围：紫外波段( 280~ 400rm) ...